| 大型高温气冷堆氦回路试验，需要依靠HTL氦气压缩机用来开展各项试验研究。该机组的特点是“三高”：高速，每分钟1.7万转；高压，7Mpa；高温，250度。同时，压缩机的介质为氦气，机组还要进行全性能试验。该压缩机的研发从2009年4月起，直到取得完全成功，历时两年半。面对没有先例可供参考的高难度设计，高难度制造，上鼓公司进行了一系列探索研究，还开展了“产学研”活动，在清华大学、上海交大等单位协助下，解决了一个又一个疑难问题。最终选定了三元流高效叶轮、串联式干气密封、整体组装式的单级高速结构方案，并采用先进的可倾瓦支撑轴承，确保了转子在高速运转下的自我调心能力，整个机组在出厂试验时实现了安全稳定高效，一元硬币被矗立在机组之上，试车时纹丝不动。
特别是对“高温气冷堆”的发展，上鼓公司付出的研发制造时间更长。1996年开始研制10MW的高温堆关键设备主氦风机，2000年在上鼓公司举行了出厂验收，之后获得了国家科技进步一等奖。现在是“高温气冷堆”200MW的示范电站，上鼓公司承担了主氦风机和燃料球输送用氦气压缩机的研制，这两台都是200MW示范堆的关键设备。同时，上鼓公司还承担了其他“高温气冷堆”的科研开发试验项目，包括本次通过验收的氦气压缩机，以及正在研制的另一科研项目粉尘试验装置，以满足正式进行商业运行的200MW示范堆的安全需要。上鼓公司的努力，受到我国核电事业部门的高度关注和好评。 |
